研磨過程可以看成是由游離的磨粒通過研具對工件進行微量切削,包含著復雜的物理和化學的綜合作用。其主要作用如下。
1.切削作用
由于研具的材料比被研的工件料軟,因而研磨劑中的磨粒嵌入研具表面或浮動,構成對刃基體,在研具與工件做研磨運動時,在一定壓力下,對工件表面進行微量切削。
2.化學作用
當采用氧化鉻、硬脂酸或其他研磨劑時,工件表面會形成一層極薄的氧化膜,這層氧化膜很容易被磨掉,在研磨過程中氧化膜不斷地迅速形成,又不斷地被磨掉,從而加快了研磨過程,使表面粗糙度降低。
3. 塑性變形
鈍化了磨粒對工件表面進行擠壓,使被加工材料產生變形,工件表面峰谷在塑性變形中于熨平或在反復變形中產生加工硬化,最后斷裂形成細微切宵。
在研磨時應滿足:研具的表面形狀精度要高;工件應做復雜的復合運動;研磨劑要合適;具有適當的壓力和研磨速度等。